Foutmelding

The answer you entered for the CAPTCHA was not correct.

De tijd van volle bundels is voorbij

De tijd van volle bundels is voorbij

Een praktijkdag op 4 november 2016, in het nieuwe 20.000 m2 grote distributiecentrum van de onderneming in Vianen, is min of meer de officiële start van de nieuwe structuur van toe­leverancier aan de bouw Dekker Hout. QRM en de concentratie van productie en distributie staan daarin centraal. Directeur Robbert Jan Dekker: “Ik denk dat we nu voor tachtig procent klaar zijn voor de veranderde markt.”

De binnenkomst in het nieuwe distributiecentrum aan de Dijkleger in Vianen is indrukwekkend. Niet alleen door de gelamineerde houten dakspanten en liggers, maar ook door zijn omvang en de bedrijvigheid. Hier neemt een onderneming zijn rol als toeleverancier aan de bouw bijzonder serieus. Op maar liefst 20.000 m2 liggen op 12 m hoge stellingen pakvoorraden voor orderpicking van het brede leveringsassortiment van Dekker dat zowel halffabrikaten als gerede producten omvat, zowel kozijn- als tuinhout, maar ook lijstwerk en deurkozijncombinaties. De orders worden verzameld door drie aan twee kanten in te laden 11 m lange commissiewagens en drie zogenoemde men-upzij­laders die voor een uitstekend zicht de chauffeur in zijn cabine meeneemt tot aan de bovenste stelling. “Het klinkt een beetje tegenstrijdig, maar de bedoeling van dit distributiecentrum is niet dat we het vol gooien met voorraad. Maar het vervult een cruciale rol in de nieuwe orderpickingstructuur die we door QRM zijn gaan omarmen”, zegt directeur Robbert Jan Dekker.

Nieuwe structuur
Dekker Hout heeft de bouw zien veranderen. “De tijd van de verkoop van volle bundels is voorbij”, zegt Dekker. “Orders worden kleiner, maar ook veel­zijdiger. We leveren tuinhout, maar bij een schutting horen palen, bij palen hoort verankering. En zo groeit het. Daarbij evalueert de markt van snel naar sneller. Het onderscheid tussen b2b en consumenten wordt kleiner.
1    Het nieuwe distributiecentrum wordt vanuit 22 ‘voorraadeilanden’ beleverd.
2    Robbert Jan Dekker: “De markt groeit van snel naar sneller en wil meer kant-en-klare oplossingen.”
3    De orders worden verzameld door drie aan twee kanten in te laden 11 m lange commissiewagens en drie zogenoemde men-up-zijladers. Alle artikelen hebben een QR-code. Tussen de stellingen neemt een gidssysteem de besturing over.
4    Dekker heeft veel succes met zijn eigen standaard kant-enklaar deur-kozijncombinatie, een voorgemonteerd vuren FSC-gegrond kozijn, compleet met afgehangen FSC-deur.
De mentaliteit in beide segmenten groeit naar vandaagbestellen-morgen-leveren. Daar moet je als toeleverancier wat mee.” De crisis is gebruikt om over een nieuwe structuur van de onderneming na te denken. “Los van de gegroeide structuren van productie en orderpicking in onze drie vestigingen in Den Haag, Warmond en Vianen, wil je het liefst je productie en distributie op een enkele plek hebben. De mogelijkheden daavoor in Den Haag en Warmond waren beperkt, dus zijn we in Vianen aan de slag gegaan.” Zowel het vacuümcoaten als spuiten (in single part production) voor zowel kozijndelen als (mdf)lijstwerk is vanuit Den Haag naar Vianen overgebracht, waar ook al de timmerafdeling van de onderneming is gevestigd. Voor de flexibiliteit wordt er in de hofstad, waar het hoofdkantoor van de onderneming is gevestigd, nog wel gezaagd en geschaafd. De productie in Vianen is zo ver als mogelijk geautomatiseerd. Ook zijn er IT-aanpassingen gedaan om het digitaal bestellen en de verwerking van die orders zo gemakkelijk mogelijk te maken. “We hebben onze b2b-webshop real time in ons ERP-pakket verankerd, wat wil zeggen, dat zodra iemand een bestelling doet, dit à la minute uit de voorraad wordt afgeboekt. Dat geeft ons altijd het meest actuele overzicht.”

22 eilanden
Het nieuwe distributiecentrum speelt een cruciale rol in het verwerken van de bestellingen. Manager logistiek Leo van Oorschot heeft daartoe in Vianen, Den Haag en Warmond 22 ‘voorraadeilanden’ tot zijn beschikking. Vanuit die eilanden wordt het nieuwe distributiecentrum continu van pick-voorraad voorzien. Dekker: “80 procent van het werk van een toeleverancier is het verzamelen van orders. Als je daar vaart in kunt brengen, heb je een groot voordeel. We zijn met QRM aan de slag gegaan als filosofie voor onze hele organisatie. Processen worden daarmee sneller en je haalt opstoppingen weg. En daarmee werk je slimmer en goedkoper.” Als voorbeeld noemt hij de montage van het eigen kozijn-raam- en kozijn-deursysteem van de onderneming. “Dat werd in acht minuten gedaan door twee mensen op een enkele montagetafel. Die teams van twee zijn met til- en transportvoorzieningen nu drie losse personen die momenteel nog in twaalf minuten hetzelfde produceren. We zetten in op tien minuten. We willen af van grote en incourante voorraden. Geen grote series, geen overvoorraad, dat is de huidige markt. Ik denk dat we daar nu voor tachtig procent klaar voor zijn.” De timmerafdeling beschikt over een eigen Conturex. “Niet om te concurreren met onze klanten in de timmerindustrie, maar juist om hen special timmerwerkonderdelen aan te kunnen leveren en in productiecapaciteit bij te kunnen springen.”

Deur/kozijn
Dekker heeft veel succes met zijn eigen standaard kant-en-klaar deur-kozijncombinatie, een voorgemonteerd vuren FSC-gegrond kozijn, compleet met afgehangen FSC-deur. De klant, klusser of zzp’er neemt het kozijn op in de wand, monteert slotkast, krukken en schilden en werkt het geheel in de gewenste kleur af. “Zo verandert je rol van toeleverancier van grondstoffen naar half­fabrikanten”, aldus Dekker. “We zijn nu samen met Kingspan bezig met de ontwikkeling van een klanten- klaar geïsoleerd gevelsysteem met open gevelbekleding en dat als Wood Isolution in te brengen in BIM. De markt wil meer en meer kant-enklare oplossingen. Dus moet je als toeleverancier probleemoplossend zijn.”

Zonnepanelen
Dit najaar wordt het hoofdkantoor in Den Haag gerenoveerd volgens de filosofie van Dekker. “Dus willen we het over de volle zes verdiepingen een toonzaal van houtgebruik laten zijn. In het houtvak doen we het niet goed. Alternatieven als kunststof rukken op.” De onderneming laat zien dat het anders kan met timmerwerk van gelamineerd accoya/grenen. Voor de praktijkdag op 4 november krijgen het nieuwe distributiecentrum in Vianen en daarna de 25 andere bedrijfspanden in totaal zo’n 35.000 zonnepanelen met een opbrengst van 9,3 Mw/h. Ook die toeleverende rol neemt de onderneming uitermate serieus. 

Schrijf u in voor onze nieuwsbrief